Oszczędność tysięcy euro rocznie i poprawa w zakresie
zrównoważonego rozwoju
Zrównoważony rozwój i ochrona zasobów to czynniki w coraz większym stopniu
decydujące o konkurencyjności w przemyśle. W przypadku oczyszczania cieczy
procesowych wirówki czyszczące firmy Rösler oferują znaczny potencjał
optymalizacji. Można w ten sposób zaoszczędzić do 90 procent wody i uzyskać
znaczną redukcję zużycia chemikaliów. To zalety, dzięki którym firma Ulamo –
holenderski specjalista w dziedzinie malowania proszkowego – nie tylko lepiej chroni
środowisko, ale także obniża koszty obróbki wstępnej o tysiące euro rocznie.
Na przestrzeni ponad 60 lat firma Ulamo zyskała pozycję producenta pełnej palety powłok
i wiodącego dostawcy dla przemysłu elementów grzejnych. Przedsiębiorstwo mające
siedzibę w Ulft w Holandii świadczy usługi malowania proszkowego najróżniejszych
produktów z aluminium i różnych gatunków stali dla klientów z całej Europy. Dotyczy to
również obudów do grzejników, które firma Ulamo produkuje dla firm zewnętrznych oraz
pod marką własną „Sentimo”.
Problemy związane z kąpielą wstępną
Przed malowaniem proszkowym produkty muszą zostać odtłuszczone i oczyszczone
chemicznie na mokro – odpowiednio do materiału. Do tego celu służy obróbka wstępna
metodą natryskiwania. Ciecz zanieczyszczona usuniętymi zanieczyszczeniami, na przykład
pyłem i tłuszczem, zbiera się w wannie. Aby utrzymać określony poziom chemiczny cieczy
i móc ją ponownie wprowadzić do procesu, dodaje się do niej środki chemiczne. Wadą tej
metody jest jednak to, że roztwory ulegają coraz większemu zanieczyszczeniu, przez co
wymagają coraz większej ilości środków chemicznych. Ponadto zanieczyszczenia
znajdujące się w cieczy przedostają się do dysz systemu natryskowego oraz na produkty.
Prowadziło to do następujących problemów:
Z powodu zatkanych dysz ciecz nie dociera do wszystkich obszarów produktu, co skutkuje
nierównomiernością obróbki wstępnej.
To z kolei powoduje konieczność przeprowadzania regularnej kontroli i wymiany dysz, a co
za tym idzie – przerwy w produkcji i wysokie koszty pracy. Ponadto roztwory muszą być
regularnie wymieniane i oczyszczane, co również wymaga zaangażowania pracowników i
prowadzi do przerw w produkcji. Dodatkowo opróżnianie i ponowne napełnianie szkodzi
środowisku.
„Zanieczyszczenie roztworów kosztowało nas tysiące euro rocznie – ze względu na koszty
pracy, a także utratę obrotów i odrzuty” – mówi Simon Wagenaar, kierownik działu
Technical Services Coating w Ulamo Coating BV.
Simon Wagenaar, kierownik działu Technical Services Coating i Robin Rohde,
Account Manager Rösler Benelux przy w pełni automatycznej wirówce, która oczyszcza
ciecze procesowe z dwóch kąpieli wstępnych
Wirówka czyszcząca rozwiązuje problemy
W związku z tym firma Ulamo szukała możliwości optymalizacji i znalazła je w holenderskim
oddziale firmy Rösler. Rozwiązaniem okazała się wirówka czyszcząca, której pompa
zasilająca odsysa ciecz z kąpieli procesowej i prowadzi ją do wirnika. Dzięki wysokiej
prędkości obrotowej na ścianie wirnika osadzają się nawet bardzo małe i drobne
zanieczyszczenia. Oczyszczona ciecz wraca następnie do procesu obróbki wstępnej.
„Inwestycja w nową maszynę musi się zwrócić. Oczywiście miło jest wiedzieć, że faktycznie
robi to, czego się oczekuje” – wyjaśnia Simon Wagenaar. „Firma Rösler pozwoliła nam
testować wirówkę przez miesiąc. Mogliśmy podjąć zobowiązanie dopiero w momencie, gdy
wiedzieliśmy, że produkt spełnia nasze wymagania. Dla mojego działu zajmującego się
powlekaniem elementów aluminiowych wybraliśmy wirówkę półautomatyczną”.
Druga wirówka do powlekania stali
Nieco później firma zainwestowała w drugą wirówkę wykorzystywaną przy powlekaniu stali,
gdzie obróbce poddawane są głównie części dla przemysłu elementów grzejnych. „Kiedy
zobaczyliśmy, co ta maszyna oferuje, zakupiliśmy dla mojego działu wirówkę w pełni
automatyczną. Wcześniej testowaliśmy już maszynę innej marki, jednak była ona
zdecydowanie za duża i zbyt skomplikowana” – dodaje Norbert Becking, kierownik
produkcji w lakierni Ulamo Metaal B.V.
Wirówka automatyczna i półautomatyczna
Wirówka półautomatyczna znajduje się w obszarze obróbki wstępnej aluminium i jest
podłączona do najbardziej zanieczyszczonej kąpieli. Kosz z odseparowanym, zebranym
osadem wymienia się ręcznie raz dziennie. Tę czynność można wykonać bardzo szybko,
bez konieczności przerywania produkcji. Wirówka automatyczna jest umieszczona w
pobliżu stanowiska wstępnej obróbki strumieniowej i podłączona do dwóch kąpieli, które są
oczyszczane naprzemiennie. Przełączanie z jednej kąpieli na drugą następuje za pomocą
zaworu. Maszyna automatycznie transportuje osad do większego, mobilnego zbiornika,
który musi być opróżniany tylko raz w miesiącu. „Przy projektowaniu przełączania pomiędzy
dwiema kąpielami wsparcie zapewniła nam firma Rösler. Kompaktowa maszyna jest łatwa
w obsłudze. Jest serwisowana dwa razy do roku przez firmę Rösler, ale poza tym nie
wymaga wiele uwagi ze strony działu technicznego” – mówi Norbert Becking.
Koniec z odrzutami, większa wydajność i mniejsze obciążenie dla środowiska
Wirówki pracują już od ponad roku, inwestycje opłacały się firmie Ulamo. Dysze są mniej
podatne na zatykanie, nie trzeba ich tak często sprawdzać i wymieniać. Wymianę kąpieli
zredukowano z trzech do jednego razu na rok. Dzięki znacznie bardziej stabilnej jakości
roztworu potrzeba mniej środków chemicznych, a pracownicy, których nie ma wielu, mogą
się zająć innymi zadaniami. Firma Ulamo jest więc bardzo zadowolona z rozwiązania, co
potwierdza Simon Wagenaar: „Za kilka lat zechcemy wymienić kąpiele na naszej linii. Przy
tej okazji prawdopodobnie wymienimy wirówkę półautomatyczną na w pełni automatyczną.
W planach mamy również rozbudowę zakładu o jedną linię produkcyjną i również w tym
przypadku z pewnością będziemy współpracować z firmą Rösler”.
Polish