MX – Machining Transformation: Zrównoważona optymalizacja procesów dla przyszłościowej produkcji

“Dom innowacji opiera się na czterech filarach: integracji procesów, automatyzacji, transformacji cyfrowej (DX) i zielonej transformacji (GX)” – mówi Irene Bader, członek zarządu DMG MORI COMPANY LIMITED, patrząc w przyszłość na zbliżające się dni otwarte w Pfronten. “Filary te stanowią fundament Transformacja obróbki skrawaniem (MX), dzięki któremu wspieramy naszych klientów na drodze do przyszłościowej produkcji”. Nadrzędnym celem jest uczynienie procesów produkcyjnych bardziej wydajnymi i zrównoważonymi, aby zapewnić klientom globalną konkurencyjność i sukces w dłuższej perspektywie.

Światowa premiera: DMF 400|11 – Rozszerzenie serii DKZ w nowy wymiar

Ten Płyta DMF 200|8, DMF 300|8 i DMF 300|11, które zostały opracowane od podstaw, są kolejnymi przykładami innowacyjnych kompetencji DMG MORI, które zostały wielokrotnie wykazane w ostatnich latach. Opierając się na tej pionierskiej koncepcji ruchomej kolumny, producent obrabiarek prezentuje teraz również największy model z tej serii, DMF 400|11. W porównaniu z poprzednim modelem DMF 360|11, światowa premiera zachwyca skokiem osi X zwiększonym o 400 mm i o 150 mm większym w osi Z. Solidna konstrukcja wynika z żeliwnego łoża maszyny, trzech prowadnic liniowych w osi X oraz szlifowanych i chłodzonych kulowych. To sprawia, że maszyna z ruchomą kolumną jest idealnym towarzyszem do obróbki wymagających dużych przedmiotów – od elementów konstrukcyjnych i długich belek po komponenty do produkcji narzędzi i form. Dzięki przesuwom 4.000 x 1.100 x 1.050 mm DKZ 400|11 oferuje wiele możliwości uniwersalnej obróbki. Opcjonalna ścianka działowa, którą można szybko zintegrować, dzieli obszar obróbki na dwa oddzielne obszary robocze, umożliwiając ustawianie komponentów podczas obróbki. Uzupełnieniem systemu modułowego jest stół obrotowy FD do wymagających operacji frezowania i toczenia, dzięki czemu DMF 400|11 jest idealny do integracji procesów i napędzania transformacji obróbki (MX).

Innowacja: PH Cell 500 – Modułowa obsługa palet o masie transferowej do 500 kg

DMG MORI zademonstruje możliwości transformacji obróbki skrawaniem za pomocą automatyzacji na wystawie wewnętrznej z Komórka PH 500. Ta innowacja rozszerza serię modułowych systemów obsługi palet o kompaktowy model do przenoszenia ciężaru do 500 kg. Jest kompatybilny z DMU 65, DMU 75 monoBLOCK 2. generacji i DMU 65 H monoBLOCK. W zależności od konfiguracji modułów regałowych, PH Cell 500 oferuje miejsce na maksymalnie 32 palety. Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu to 500 x 500 x 750 mm. Masa transportowa wynosi do 500 kg. Podobnie jak inne modele z tej serii, PH Cell 500 jest ergonomiczny i łatwy w obsłudze dzięki oprogramowaniu Pallet Master. Dzięki konsekwentnemu rozwojowi swoich systemów obsługi palet DMG MORI podkreśla znaczenie automatyzacji jako stałego filaru transformacji obróbki skrawaniem (MX). Nowa automatyzacja palet umożliwia wysoce elastyczną, zautomatyzowaną produkcję małych partii i pojedynczych części. Powodem tego jest modułowość systemu, która umożliwia indywidualną konfigurację.

Innowacja: CELOS X – przyszłościowe rozwiązanie dla firm produkcyjnych

Około dziesięć lat po wprowadzeniu pierwszego na świecie sterowania obrabiarką opartego na aplikacji, DMG MORI po raz kolejny rewolucjonizuje technologię produkcji dzięki
CELOS X. Celem jest wprowadzenie w życie transformacji obróbki skrawaniem (MX) i utorowanie drogi do transformacji cyfrowej (DX) dla firm produkcyjnych i usługodawców. Będąc najbardziej zaawansowaną technologią X, CELOS X umożliwia użytkownikom kształtowanie własnej przyszłości produkcyjnej w sposób samodzielny i bezpieczny. Ten Ekosystem CELOS X oferuje holistyczne rozwiązanie dla Cyfrowej Transformacji produkcji i ich pionowej integracji w firmie. Obejmuje zarównoplatformę CELOS X, jak i platformęzmian CELOS X. Interakcja tych dwóch elementów umożliwia użytkownikom kompleksowe i bezproblemowe korzystanie z technologii cyfrowych. Dzięki dużej różnorodności funkcjonalnej CELOS X oferuje wyjątkową spójność we wszystkich wariantach sterowania DMG MORI. Niezależnie od natywnego sterowania NC obrabiarki, zawartość CELOS X jest dostępna we wszystkich oferowanych sterownikach w prawie takim samym stopniu.

CELOS Xchange działa jako wielofunkcyjne centrum sterowania aplikacjami i zarządzaniem danymiCELOS X w ramach ekosystemu CELOS X. Jako data room oparty na chmurze, CELOS Xchange umożliwia również dwukierunkową integrację warsztatu produkcyjnego z systemem informatycznym firmy, a w przyszłości otwartą i bezpieczną wymianę danych z partnerami w łańcuchach dostaw i w ramach globalnych sieci tworzenia wartości. CELOS Xperience to cyfrowy zestaw narzędzi dla wszystkich aplikacji i systemów oprogramowania CELOS w ekosystemie CELOS X. Dostępne rozwiązania wyraźnie pokazują holistyczną wartość dodaną CELOS X dla klienta. Otwiera to szeroki wachlarz możliwości, ponieważ wszystkie aplikacje i przepływy pracy mają na celu uproszczenie obsługi maszyny, zwiększenie liczby godzin pracy wrzeciona i jednoczesną optymalizację efektywności energetycznej.

Ukierunkowane spojrzenie w przyszłość produkcji

Innowacyjne rozwiązania produkcyjne na wystawie wewnętrznej w Pfronten oraz szeroko zakrojony program wsparcia zapewnią odwiedzającym branżę holistyczne spojrzenie na przyszłość produkcji. Irene Bader z niecierpliwością czeka na dwutygodniowe wydarzenie na początku roku: “CELOS X to ważny element, dzięki któremu dodatkowo wzmocnimy filar transformacji cyfrowej (DX). W ten sposób w znacznym stopniu przyczyniamy się do zwiększenia konkurencyjności naszych klientów i napędzamy zrównoważoną produkcję”.

Rejestracja na stronie: pfronten.dmgmori.com